电源特性选择
在不锈钢焊接过程中，宜选用具有垂直外特性的电源，并在直流条件下采用正极性，即焊丝接负极。这样的选择有助于获得稳定的焊接效果。
焊接适用范围及特点
这种焊接方法适合用于6mm以下的薄板焊接，其焊缝成型不仅美观，而且变形量小。
保护气体及流量控制
在焊接过程中，应使用纯度为99.99%的氩气作为保护气体。流量会根据电流在不同范围内调整：当焊接电流在50~150A范围内时，氩气流量控制在8~10L/min；而当电流处于150~250A时，氩气流量调整为12~15L/min。
钨极长度与喷嘴距离的控制
钨极从气体喷嘴突出的长度以4~5mm为宜，但在角焊等遮蔽性较差的地方，这一长度应缩短至2~3mm；在开槽较深的地方，可增至5~6mm。同时，喷嘴至工件的距离不应超过15mm。
防止焊接气孔的措施
为避免焊接气孔的出现，必须确保焊接部位无铁锈、油污等杂质，并保持清洁。此外，控制好焊接电弧的长度，对于普通钢的焊接，电弧长度以2~4mm为佳；而不锈钢的焊接则以1~3mm为佳，过长则会影响保护效果。
对接打底时的注意事项
在对接打底过程中，为防止底层焊道背面被氧化，需在背面实施气体保护。同时，应调整好钨极中心线与焊接处工件的夹角，一般保持在80~85°；填充焊丝与工件表面的夹角也应尽可能小，通常控制在10°左右，以确保氩气能有效保护焊接熔池并便于施焊操作。
防风与换气措施
在有风的环境下进行焊接时，必须采取挡网措施来防风；而在室内则应采取适当的换气措施，以确保焊接过程的顺利进行。
沈阳永庆正航不锈钢有限公司